1.燃燒器的定位

許多公司的燃燒器采用“光柱法”定位，控制準確，但操作不方便。最好采用位置標尺在窯頭截面上定位，一般控制在窯頭截面Ｘ軸稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果較好。在特殊工藝情況下可做少許微調。

2.火焰形狀對煅燒的影響

燃燒器設計的最佳火焰形狀是軸流風(fēng)和旋流風(fēng)在（0.0）位置（此時(shí)各風(fēng)道管通風(fēng)量最大），這時(shí)的火焰形狀完整而有力。

調整火焰的形狀是通過(guò)調整各風(fēng)道的通風(fēng)截面積來(lái)實(shí)踐的。在（0.0）位置時(shí)，軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的通風(fēng)截面積達到最大�；鹧嫘螤钍峭ㄟ^(guò)旋流風(fēng)和軸流風(fēng)的相互影響、相互制約而得到，火焰形狀的穩定是通過(guò)中心風(fēng)來(lái)實(shí)現的，中心風(fēng)的風(fēng)量不能過(guò)大，也不能過(guò)小。一般中心風(fēng)的壓力應該控制在6-8KPa之間比較理想，旋流風(fēng)在24-26KPa，軸流風(fēng)在23-25KPa，各風(fēng)道的通風(fēng)截面積不小于90%的情況下，對各參數進(jìn)行調整。

要想得到火焰形狀的改變需要有穩定的一次風(fēng)出口壓力來(lái)維持，通過(guò)穩定燃燒器上的壓力，改變各支管道的通風(fēng)截面積來(lái)達到改變火焰形狀的目的。

在調整火焰形狀的時(shí)候，要杜絕走極端的現象，當火焰過(guò)粗的時(shí)候，此時(shí)也會(huì )很長(cháng)、很軟。當火焰過(guò)細的時(shí)候，火焰又會(huì )太短，燒成帶要求火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長(cháng)期的觀(guān)察和總結經(jīng)驗。

3.煤質(zhì)變化對火焰形狀的影響

（1）當煤灰分變高時(shí)，煤粉的燃燒速度變慢，火焰變長(cháng)，火焰燃燒帶變長(cháng)，應該提高二次風(fēng)溫度或利用更多的二次風(fēng)，加強一次風(fēng)和二次風(fēng)與煤粉的混合程度；降低煤粉的細度和水分；改變軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的用風(fēng)比例；增加一次風(fēng)風(fēng)量，減小煤粉在一、二次風(fēng)中的濃度。

（2）當煤的揮發(fā)分變高時(shí)，煤粉著(zhù)火快，焦炭顆粒周?chē)�的氧氣濃度降低，易形成距窯頭近、穩定偏低、高溫部分變長(cháng)的火焰，此時(shí)應增加火焰周?chē)�的氧氣濃度；增加軸流風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速（在原有火焰的狀態(tài)下）；增加一次風(fēng)風(fēng)量。

（3）當煤的水分增加時(shí)，其外在水分可以通過(guò)提高出磨氣體溫度來(lái)降低，而內在水需要在110℃左右才能蒸發(fā)，煤磨降低內在水分的含量是很困難的。內在水高的煤粉入窯后火焰將會(huì )變長(cháng)，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長(cháng)，這時(shí)應該適當加大二次風(fēng)對火焰的助燃作用，增加二次風(fēng)與一次風(fēng)的風(fēng)量混合，提高二次風(fēng)溫度，適當把燃燒器退出一些，利用二次風(fēng)提高火焰的燃燒速度，達到提高火焰溫度的目的。

4.燃燒器的位置對窯況的影響

安裝時(shí)，燃燒器在水平位置時(shí)中心點(diǎn)與窯的截面中心點(diǎn)處于同一個(gè)點(diǎn)上，每次檢修結束前對燃燒器的位置多進(jìn)行一次校正和核對，正常生產(chǎn)時(shí)，判斷燃燒器的位置正確與否以及調整燃燒偽裝的方法是：

（1）從窯上看，火焰的形狀應該完整有力、活潑，不沖刷窯皮，也不能頂料煅燒，火焰的外焰與窯內帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會(huì )沖刷到窯皮，窯筒體局部溫度偏高，降低窯襯得使用壽命，且燒成帶的窯皮會(huì )向后延伸，窯內的熱工制度紊亂，嚴重時(shí)，投料不久就紅窯。此時(shí)應該適當地調整燃燒器向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸。如果燃燒器的位置離料太近，火焰會(huì )頂住物料，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被被翻滾的物料包裹在內，燒成帶還原氣氛嚴重，降低熟料的質(zhì)量。還原氣氛嚴重的氣體被帶入預熱器系統，降低物料液相出現的溫度，使預熱器系統結皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時(shí)應該適當調整燃燒器離料子遠一些，使火焰順暢有力。

（2）在中控筒體掃描圖像上看，更直觀(guān)、簡(jiǎn)便。燒成帶的窯皮應在20-25m之間，（小窯的窯皮短一些，大窯的窯皮要長(cháng)一些），筒體溫度分布均勻，沒(méi)有高溫點(diǎn)，溫度在300-350℃，過(guò)渡帶筒體溫度在350℃左右，此時(shí)火焰完整、活潑、順暢。燃燒器的位置比較合適，燒成的熟料也是理想狀態(tài)。前面的溫度較高，而燒成帶后面部分溫度正常，說(shuō)明燃燒器的位置離料遠了，或者火焰已經(jīng)分叉、變散，火力不集中，處理方法a.在窯頭罩側部開(kāi)設捅料孔，每班用人工或有條件的用氣槍定期清理，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理，否則會(huì )影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。b.調整火焰形狀在火焰根部保留少許黑火頭，避免火焰溫度過(guò)高。我的體會(huì )是：結焦和分叉很難避免，但通過(guò)管理可以大大減少。如果燒成帶后部分溫度較低，燒出來(lái)的熟料大小不一樣結粒不均勻，說(shuō)明燃燒器在y軸處于低的位置。

（3）燒成帶后溫度偏高，特別是2號輪帶以后，甚至在380℃以上，說(shuō)明燃燒器在y軸處于高的位置。

（4）燒成帶的溫度較低，過(guò)渡帶的溫度也不高，說(shuō)明燒成帶的窯皮較厚，燃燒器靠物料太近，火焰不順暢，往物料中扎。熟料經(jīng)破碎后有黃心料。

5.正常情況及不正常情況的調節

在正常情況操作中，如果窯內燒成帶溫度低時(shí)，應開(kāi)大內風(fēng)蝶閥開(kāi)度，關(guān)小外風(fēng)蝶閥開(kāi)度，使火焰縮短，提高窯前溫度；當燒成帶溫度偏高時(shí)，應開(kāi)大外風(fēng)蝶閥開(kāi)度，關(guān)小內風(fēng)蝶閥開(kāi)度，使火焰伸長(cháng)，保持窯一定的快轉率，提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。如果發(fā)現窯內有厚窯皮或結圈時(shí)，應及時(shí)處理掉，否則會(huì )影響到熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，將燃燒器全部送入窯內，外風(fēng)蝶閥全開(kāi)，內風(fēng)蝶閥少開(kāi)，中心風(fēng)蝶閥也要開(kāi)大，使火焰變長(cháng)，燒成帶后移，提高圈體溫度，如果發(fā)現燒成帶有扁塊物料，證明后圈已掉，將燃燒器全部退到窯口位置，外風(fēng)蝶閥關(guān)小開(kāi)度，內風(fēng)蝶閥開(kāi)大，中心風(fēng)蝶閥也要關(guān)小，縮短火焰，提高窯速，控制好熟料結粒溫度，保護好燒成帶窯皮。因為結圈因素很多，應根據窯型和結圈的結構，具體情況分析，只要方法采用合理，就不難處理。

6.幾點(diǎn)要求

（1）在使用本產(chǎn)品前請詳細看一下說(shuō)明書(shū)，按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作。

（2）確定好燃燒器在窯口的最佳位置。

（3）在正常情況下，燃燒器在窯口0-300mm的位置，進(jìn)行煅燒。

（4）燃燒器每班移動(dòng)1-2次，前后移動(dòng)，這樣對保護好窯皮有好處，防止結圈。

（5）要經(jīng)常觀(guān)察各風(fēng)道上的壓力表顯示情況，根據壓力表上的參數進(jìn)行操作。

（6）各風(fēng)道的間隙（截面積）調整是主要調節方式，沒(méi)有特殊情況，調節好，不允許再作任何調節，可根據各風(fēng)道上的蝶閥進(jìn)行調節，蝶閥是微調。

（7）煤粉燃燒器上的設備應保持完好無(wú)損，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。否則會(huì )影響到火焰的性能。

（8）每次停窯時(shí)，凈風(fēng)機不要停，應保持一定的風(fēng)量，不要太大，避免燃燒器頭部件燒壞或變形。

（9）選擇相適應的配料方案。

四風(fēng)道燃燒器的煤粉燃燒速度快，火焰溫度高，除了配合高窯速外，還要有相適應的生料配方。